铁路预力轨枕，新2型预应力轨枕生产厂家
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预力混凝土轨枕
预力混凝土轨枕就是在木枕的基础上，将材料换为混凝土并施加预应力的轨枕。现阶段我国铁路建设事业正处于快速发展时期，这一时期加强对预应力混凝土轨枕生产工艺的研究不利于混凝土轨枕结构耐久性的提高，同时对于延长轨枕使用寿命也有十分积的促进意义。
在颁布的《预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》中明确规定，轨枕生产应以硬质洁净的天然砂为主，含泥量要保持在1.5%范围内，其他方面的技术标准必须与《铁路混凝土与砌体工程施工规范》相一致。
新Ⅱ型混凝土轨枕长2500mm，轨下截面高度205mm，轨中截面高度175mm，z大宽度306.5mm，重量283Kg。
预应力轨枕生产工艺流程
预应力混凝土轨枕基本工艺流程
（1）预应力拉筋选择高强螺旋肋钢丝，将钢丝穿入挡板和挂板，采用镦头机实施钢丝墩头，接下来进行分板和入模操作。
（2）张拉预应力钢筋，自动张拉机是这一环节需要运用到的设备。
（3）安装螺旋筋、橡胶隔板和箍筋，主要采用的是人工安装的方式。
（4）灌注混凝土，浇灌机是混凝土灌注需要采用的设备。
（5）一次振动，在第一振台中用普通振动方式实施模型中混凝土的振动操作。
（6）二次振动，采取加压振动的方式需要利用悬臂吊加压盖板，二次振动在第二振动台上实施。
（7）利用人工操作拆除橡胶隔板，对模型周边多余混凝土进行，我们也将这一工艺流程称之为清边。
（8）在桥式吊车下移动模型至养护池的指定位置，对模型中的混凝土利用蒸汽温度实施自动养护。
（9）采用放张机对预应张力进行释放，切断模型两端的多余钢丝。
（10）将轨枕成品从模型中脱出，也称为脱模，翻转脱模机是这一过程需要使用到的重要设备。
（11）传送辊道轨枕成品的过程中需要逐根检查成品外观，在无齿摩擦锯的帮助下切断轨枕中间的钢丝。
（12）取下轨枕下端的挡板，将成品利用码垛机进行装车，并将成品运输至露天厂库当中进行堆放。此外，对于轨枕的成品还应当根据相关规定实施必要的抽样检查，主要包括静载抗裂检验和尺寸检验等等。
（13）清模操作，将脱模剂喷涂到模型上，这便进入到了下个轨枕的生产周期。
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