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橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用来进行，但是与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。
可以说我国的造纸行业正处于一个高速成，市场供给。业内普遍担心的是国内厂商在高景气的情况下大量扩产，但我们分析认为。情况并没有想象的那么严重，新增产能分布为年万吨、年万吨、年万吨，年的产能投放大。并且有万吨都是在下半年投产，可钛价格的大幅上涨也恰恰发生在下半年，可见供给的大幅增长。并没有扭转行业景气提升的大趋势，而未来两年的产能投放相比年是非常温和的，因此我们判断行业供需紧张的局面会日益严重，而非缓和。氯化法流程短、为连续法工艺，理论开工率可以达到90%。
常用的橡胶促进剂有六类
噻唑类M(2- 硫醇基唑)、DM(化二唑)
次磺酰胺类CBS(N- 环已基-2- 唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 唑次磺酰胺)、DZ(N,N"- 二环已基-2- 唑次磺酰胺秋兰姆类TMTD(四甲基化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆)
硫代甲酸盐类ZDC(二乙基代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基代氨基甲酸锌)、胍类D(二苯胍)
实质不是简单地追求规模而是效益，效益来自规模，更来自科学的管理，国内钛企业应该从品类管理、存货管理、商品和服务组合、物流、采购渠道、自有开发等多方面经营业绩。2、发展合理的布局，向内地进行扩散。3、选择适合自身的业态发展模式，发挥自己熟悉国情、贴近百姓的优势，二、产业升级策略建议，1、产品结构与技术的升级，我国已从过去以硫酸法锐钛型钛为主，转变为金红石钛为主，金红石钛产能已超过70%，而且这一比例还在提升中，但产品仍然集中在中低档次。高端钛还靠大量进口，国内产品质量明显有优势的主要还是几家大的钛企业。794205400
其它
硫化促进机理
关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯共振使其双键相邻亚甲基上的氢易被取代。
因此，在橡胶的硫化中，双自由基夺取橡胶a一亚甲基上的氢是反应的开始。即反应的是自由基。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化是离子反应。至今，研究得较为成熟的是噻唑锌盐和代氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。
噻唑锌盐的硫化促进机理
1964年，Coran等人根据对硫化胶的分析结果，提出了2-并噻唑(MBT)锌盐的硫化促进机理噻唑锌盐与加入的分子反应，形成MS-Sx-Sy-，MS-Sx-Sy-与橡胶烃R反应，形成活性中间体。该活性中间体是非交联型多硫化物，末端带有硫化促进基团，当它分解产生自由基后，活泼的自由基即与橡胶烃反应硫化胶。
安徽丰原宿州生化公司拟以玉米、木薯等淀粉质为原料建一套18万吨/年乙二醇装置。预计到2008年我国乙二醇总生产能力将达到约268万吨，2010年将达到约420万吨，但与需求量相比仍有很大的缺口，即使装置开足马力满负荷生产，也不能国内实际生产的需求，仍需要大量的进口，因此乙二醇在我国具有很好的发展前景。在这种形势下，国内有关企业除考虑采用技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造，扩大装置的生产规模。产量外；单纯依靠引进技术新建几套生产规模在30万吨/年以上的大型乙二醇生产装置，妄图以从根本上缓解我国乙二醇的供需是不现实的；发展多源头原料、研发有自主知识产权的新型技术才是增强我国乙二醇在市场中的竞争力。